| 經(jīng)過分析可知，拉絲機拉出的單絲之所以存在氧化現(xiàn)象有三種可能性，一方面可能是拉絲機密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，而在高溫下遇到空氣中的氧氣而發(fā)生氧化。
另一方面可能是拉絲機密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。還有一種可能性，那就是拉絲機密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果，從而導致了同樣的后果。
為了解決這類問題，首先要經(jīng)常檢查拉絲機冷卻循環(huán)水的設備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；并且要在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉(zhuǎn)。
除此之外，還要定期檢查拉絲機中循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量，確保單絲可以得到有充分的冷卻。
在此基礎上，還需要正確的操作拉絲機，比如說在加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙和技術資料，以免造成批量報廢或浪費。加工作業(yè)時應按技術要求認真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。
為了確保安全性，拉絲機加工作業(yè)全過程應戴手套操作，注意工件表面保護，嚴防劃傷，撞傷工件表面造成浪費；并且嚴禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。經(jīng)過拉絲機加工成的產(chǎn)品應輕拿輕放，并進行分層保護包裝，以免造成工件表面受傷。 | 
